新聞動態
當前位置:主頁 > 行業動態 >

余熱發電市場前景看好

來源:中國建材集團 | 時間:2019-05-28 | 作者:網絡

  近年來,工業余熱回收利用作為能源供應的一部分,成為工業節能的重要組成部分。我國余熱資源十分豐富,但目前余熱資源可回收利用率偏低。隨著國家政策對余熱回收利用的鼓勵和支持,以及余熱回收利用技術和效率的不斷提高,未來潛在的余熱回收利用率有望達到60%。余熱發電作為余熱回收的一種主要方式,不僅節約能源,還有利于環境保護,市場發展前景看好。

  相關數據顯示,我國工業領域能源消耗量巨大,約占全國能源消耗總量的70%,主要工業產品單位能耗比國際先進水平平均高出30%左右。我國巨大的能源消耗,產生了大量的余熱資源,但目前國內余熱回收利用僅占余熱資源總量的30%,余熱資源可回收利用率偏低。

  業內人士認為,工業領域余熱資源回收利用率低,除了技術和工藝相對落后、產業結構不合理因素外,能源沒有充分利用也是造成能源消耗高的主要原因。隨著我國工業能源消耗比重不斷加大,以及綠色可持續發展、循環經濟及低碳經濟的發展,在工業領域節能減排、提高能源利用率成為重中之重。在此背景下,余熱發電作為節能減排的有效途徑,市場規模將不斷增長。

  潛在回收利用率可達60%

  從我國余熱資源看,2018年我國一次能源消耗為46.2億噸標準煤,根據余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,2018年我國余熱資源總量可達7.85億~30.95億噸標準煤,余熱資源十分豐富。

  余熱資源屬于二次能源,是一次能源或可燃物料轉換后的產物,或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位,工業余熱一般分為600℃以上的高溫余熱、300℃~600℃的中溫余熱和300℃以下的低溫余熱3種。按照來源,工業余熱又可分為:煙氣余熱,冷卻介質余熱,廢氣廢水余熱,化學反應余熱,高溫產品和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。其中,高溫煙氣余熱約占余熱資源總量的50%左右,且回收容易;其次是冷卻介質余熱,約占余熱資源總量的20%,但回收十分困難。此外,還有廢水、廢氣余熱,約占余熱資源總量的11%,其余余熱類型與余熱資源總量的占比均在10%以下。

  余熱資源作為二次能源,被認為是繼煤炭、石油、天然氣和水力之后的第五大常規能源,這些余熱資源可用于發電、驅動機械、加熱或制冷等,因而能減少一次能源的消耗,并減輕對環境的污染。其中,能夠應用于發電的余熱資源主要包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢氣廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱、高壓流體余壓七大類,涉及的行業包括水泥、玻璃、鋼鐵、化工、冶金、煤炭等領域。

  就目前余熱資源回收利用情況看,國內可回收利用余熱資源偏低。但隨著國家政策對余熱回收利用的鼓勵和支持,以及余熱回收利用技術和效率的不斷提高,未來潛在的余熱回收利用率有望達到60%,則可回收利用的余熱資源可達4.71億~18.57億噸標準煤,發展潛力巨大。

  國家和地方出臺政策鼓勵

  近幾年,國家陸續推出節能減排政策,提出了不少鼓勵工業領域余熱回收利用的方案。國務院印發的《“十三五”節能減排綜合工作方案》(以下簡稱《方案》)提出了“十三五”節能減排目標。節能方面,到2020年全國萬元國內生產總值能耗比2015年下降15%,能源消費總量控制在50億噸標準煤以內;減排方面,全國化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別控制在2001萬噸、207萬噸、1580萬噸、1574萬噸以內,比2015年分別下降10%、10%、15%和15%;全國揮發性有機物排放總量比2015年下降10%以上。

  在行業目標上,《方案》明確,到2020年,工業能源利用效率和清潔化水平顯著提高,規模以上工業企業單位增加值能耗比2015年降低18%以上,電力、鋼鐵、有色、建材、石油石化、化工等重點耗能行業能源利用效率達到或接近世界先進水平。

  按照《方案》,能源利用過程中要充分利用余熱來提高能源利用效率,統籌高耗能企業的余熱資源,綜合采用節能減排系統節能技術,在區域能源供應實施過程中,優先利用工業余熱的資源滿足居民的供熱供冷需求,應用區域能源設施,發揮工業余熱最大的潛力是高效能低排放的趨勢。

  《“十三五”節能環保產業發展規劃》指出,要加強有機朗肯循環發電、吸收式換熱集中供熱、低濃度瓦斯發電等技術攻關,推動中低品位余熱余壓資源回收利用。加快爐渣、鋼坯和鋼材等余熱回收利用技術開發,推進固態余熱資源回收利用。探索余熱余壓利用新方式,鼓勵余熱溫差發電、新型相變儲熱材料、液態金屬余熱利用換熱器技術等研發。推動余熱余壓跨行業協同利用和余熱供暖應用。

  各地方政府也針對余熱回收利用作出了相關規定。《河北省“十三五”節能規劃》明確,對電力、鋼鐵、水泥、玻璃等高耗能行業企業的能量梯級利用和用能系統開展全面優化與改造,大力發展余熱余壓利用以提高能源回收利用效率。《江蘇省“十三五”節能規劃》要求,在余熱余壓資源豐富的行業,全面推廣余熱余壓回收利用技術,不斷提升余熱資源回收利用率;著力推進非連續、低品位熱源的回收利用,形成能源的梯級綜合利用。

  《湖北省能源發展“十三五”規劃》強調要推動多種能源集約高效利用。鼓勵建設余熱、余壓、余氣等資源綜合利用發電項目,規劃新增余熱余壓余氣發電裝機容量40萬千瓦。推動多能互補集成優化示范工程建設,因地制宜、統籌開發、互補利用傳統能源和新能源,優化布局建設一體化集成供能基礎設施,通過天然氣熱電冷三聯供、分布式可再生能源和能源智能微網等方式,實現多能協同供應和能源綜合梯級利用。《山西省“十三五”循環經濟發展規劃》把余熱余壓利用作為重點領域之一,著力提高冶金產業能源轉化的能效水平,促進流程工序中產生的各種余熱余壓充分合理利用,創新應用煤氣重整技術,推廣轉爐“負能煉鋼”、煙氣除塵和余熱回收一體化技術,加強應用冶金渣顯熱回收利用、燒結煙氣選擇性循環利用和鋁電解凈化、脫硫等技術,優化集成節能環保技術,實現高效低耗生產綠色冶金產品。

  水泥余熱發電普及率較高

  國務院辦公廳發布的《關于促進建材工業穩增長調結構增效益的指導意見》(國辦發〔2016〕34號)提出了建材行業發展目標任務,要求到2020年再壓減一批水泥熟料和平板玻璃產能,進一步提升節能減排和資源綜合利用水平。

  建材行業作為僅次于冶金、化工的第三大耗能大戶,占全國總能耗的7%左右。建材行業能源消耗主要集中在水泥、玻璃、陶瓷等傳統產業。其中,水泥行業是傳統的高耗能產業,其耗能達到了建材行業耗能的75%,能量消耗巨大,節能減排任務艱巨。

  水泥余熱是指水泥企業在生產過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排放的350℃以下不能被完全利用的廢熱氣,其熱量一般約占水泥熟料燒成系統總熱量的35%左右,按照2018年水泥行業耗能約為2.43億噸標準煤,當年可回收利用的水泥余熱資源約為0.85億噸標準煤,水泥余熱資源十分豐富。對水泥窯余熱資源進行回收利用成為水泥業發展的一種趨勢,也完全符合國家的節能減排產業政策。

  水泥余熱發電是一項將水泥窯中低溫廢氣余熱轉化為電能的節能技術,是水泥余熱回收利用的主要方式,可有效提高水泥生產過程中的能源利用效率,降低能源消耗,減輕環境污染。一家水泥公司負責人表示,公司共投產純低溫余熱發電機組31臺(套),總裝機容量超過297兆瓦,累計發電16.4億千瓦時,相當于節約標煤59萬多噸,減少二氧化碳排放150多萬噸。這對公司資源綜合利用、提高經濟效益具有重大意義。

  目前,我國水泥余熱發電在技術、裝備、發電效率等領域都達到了國際先進水平,隨著水泥行業集中度不斷提升,水泥余熱發電效益也將不斷提升。從國內市場看,水泥余熱發電普及率相對較高,并開始將目標轉向海外市場。從全球看,除日本外,其他國家和地區的普及率較低,且技術水平及設施裝備較為落后。因此,我國水泥余熱發電有可能憑借較強的競爭優勢快速進入海外市場。

  隨著節能減排政策的繼續推進及余熱發電技術的不斷進步,作為國家大力鼓勵發展的領域,余熱發電市場大有可為。大連易世達新能源發展股份有限公司(以下簡稱易世達)近日發布的2018年年報也顯示了這一趨勢:2018年,其營業收入1.52億元,同比增長35.12%;歸屬于上市公司股東的凈利潤3669萬元,同比增長113.88%,實現了經營業績的扭虧為盈。對于業績快速增長的原因,易世達表示,報告期內,部分停滯項目達到收入確認條件,公司余熱發電工程業務營業收入增加。

  中國建材報記者:褚贊贊 責編:丁濤 校對:張文齋 監審:王怡潔


排球比分多少